Qual é o princípio de funcionamento da máquina de encolhimento de tubos?

Como o equipamento principal para o processamento do tubo, oMáquina encolhida com tuboAtinge a redução do diâmetro final do tubo através da força mecânica e da cooperação de mofo. Seu princípio de trabalho integra a transmissão de energia, a modelagem de moldes e o controle preciso para garantir a consistência e a força do encolhimento do tubo.

O sistema de energia é a fonte de direção principal da máquina de encolhimento de tubos. O motor converte a velocidade em torque através do redutor (geralmente o torque de saída 50-5000n ・ m, adaptado a diferentes diâmetros de tubo), aciona o eixo para girar através do eixo de transmissão e o molde cônico conectado à extremidade frontal do fuso se move de maneira síncrona. A máquina de encolhimento do tubo hidráulico fornece impulso axial (a pressão pode atingir 10-30MPa) através do cilindro de óleo para empurrar o molde para alimentar a uma velocidade uniforme ao longo do eixo do tubo. Comparado com o tipo mecânico, é mais fácil controlar o tamanho da pressão e é adequado para os tubos de paredes finas (espessura ≤2 mm) para evitar deformação e rachaduras excessivas.

A cooperação entre o molde e o tubo determina a precisão do encolhimento. De acordo com o material do tubo (aço carbono, aço inoxidável, tubo de cobre, etc.), o molde com a dureza correspondente (HRC55-62) é selecionado. O orifício interno do molde é uma estrutura de cone escalonada (diminuição do cone 3 ° -15 °). Quando o tubo é empurrado para a entrada do molde pelo mecanismo de alimentação, a parede interna rotativa do molde entra em contato com a superfície externa do tubo e o atrito aciona o tubo para girar de maneira síncrona. Ao mesmo tempo, a pressão axial força o metal do tubo a fluir ao longo da superfície do cone do molde para obter redução de diâmetro (a faixa de redução geralmente é de 10% a 40% do diâmetro original do tubo).

O sistema de controle garante uma correspondência precisa dos parâmetros. A máquina de encolhimento de tubo CNC está equipada com um sistema de controle PLC, que pode predefinir parâmetros como o comprimento da redução (erro ± 0,1 mm), velocidade de alimentação (5-30mm/s) e velocidade do molde (100-500r/min). O sensor fotoelétrico monitora a posição do tubo em tempo real e interrompe automaticamente a alimentação quando o comprimento de redução predefinido é atingido. Para tubos de paredes grossas (espessura> 3 mm), o sistema iniciará o modo de redução segmentado e concluirá gradualmente a redução em 3-5 vezes para evitar força excessiva em um único tempo, causando rugas no tubo.

Dispositivos auxiliares melhoram a estabilidade do processamento. O mecanismo de alimentação usa um rolo em forma de V para prender o tubo (a força de fixação é ajustável) para garantir que a sobreposição entre o eixo do tubo e o eixo do molde seja ≤0,05 mm durante a alimentação; O sistema de resfriamento espalha o fluido de corte na parte de contato entre o molde e o tubo através do bico de óleo para reduzir a temperatura de atrito (controlada abaixo de 80 ℃) e impedir a oxidação e descoloração da superfície do tubo. Após o processamento, o mecanismo de Demoulding empurra automaticamente o tubo encolhido para alcançar a produção contínua.

Desde a adaptação de tamanho de tubos de metal até os requisitos de vedação das conexões de pipeline, oMáquina encolhida com tuboSubstitui o encolheu manual tradicional de maneira mecanizada através da operação coordenada de "controle da moldura de potência", o que aumenta a eficiência do processamento em mais de 5 vezes, e a resistência à tração no ponto de encolhimento permanece mais de 90% do tubo original, tornando-se um equipamento-chave no campo do processamento de tubos.