Quais são os pontos -chave para operar uma máquina de tubo?

A operação padronizada demáquinas de tuboé a chave para garantir a qualidade da qualidade do tubo, a segurança da produção e a vida útil do equipamento, exigindo uma adesão estrita às características do equipamento e aos padrões de processo.

As inspeções antes da partida são essenciais. Confirme que as especificações da matéria -prima correspondem ao molde e removem as impurezas da entrada de alimentação; Verifique o nível de óleo lubrificante do sistema de transmissão para garantir lubrificação suficiente de correntes e engrenagens; Ajuste o espaçamento da roda guia com um erro em 0,5 mm para evitar a ovalidade excessiva durante a formação do tubo.

Controle preciso demáquina de tuboParâmetros são necessários. Ajuste a temperatura de extrusão de acordo com o material do tubo: Conjunto 180-220 ℃ Para tubos de PE e 160-190 ℃ Para tubos de PVC, com flutuação de temperatura não excedendo ± 5 ℃; Mantenha a velocidade de tração sincronizada com a velocidade de extrusão a uma proporção de 1,05-1,1 para evitar alongamentos ou rugas excessivas de tubos.

A atenção ao controle de detalhes durante a operação da máquina do tubo é vital. Observe o acabamento da superfície dos tubos em tempo real e limpe imediatamente os depósitos de carbono no molde quando os arranhões aparecem; Meça o diâmetro do tubo regularmente, registre os dados a cada hora e ajuste imediatamente o grau de vácuo da manga de dimensionamento se o desvio exceder 0,3 mm; Confirme o resfriamento suficiente dos tubos antes de cortar para evitar rachaduras de incisão devido ao estresse interno.

As medidas de proteção de segurança para máquinas de tubo devem estar em vigor. Os operadores devem usar luvas e óculos resistentes à temperatura de alta temperatura e amarrar cabelos longos em capacetes de segurança; Evite tocar em peças rotativas quando o equipamento estiver em funcionamento e limpe o desperdício somente após o desligamento; Em emergências, pressione o botão de parada de emergência imediatamente e manuseie as falhas somente depois que o equipamento parar completamente.

A manutenção pós-desgaste das máquinas de tubo afeta a vida útil do equipamento. Limpe o molde depois de desligar a energia e remover materiais residuais com ferramentas especiais; Execute a descalagem nos módulos de aquecimento e verifique o aperto dos terminais de fiação; registro de dados de produção e operação de equipamento status domáquina de tubopara referência na próxima inicialização. A operação padronizada pode reduzir a taxa de falha em 30% e aumentar a taxa de qualificação para tubos para mais de 98%.